张家口卷烟厂有限责任公司“十五”技改工程锅炉配电及电控工程位于张家口市工业街钻石北路9号。建设单位：张家口卷烟厂有限责任公司，设计单位：中国烟草总公司合肥设计院，监理单位：廊坊市工程建设监理公司，由河北天俱时工程科技集团有限公司施工。
该工程包括新建4台锅炉（3台35T/h,1台10 T/h）本体电气、仪表自动化设备的安装和调试，软化水泵房、上煤、除渣系统的电气、仪表自动化改造和调试，整个锅炉系统的供电系统10台MNS柜1台动力配电箱的安装调试。单台锅炉的所有安装和调试工作随着锅炉设备的安装完毕在锅炉水压试验前应全部完毕。
角管式蒸汽锅炉是从丹麦引进技术，该锅炉锅筒为外置式，炉膛及尾部四周均采用全封闭的膜式水冷壁，密封性好，锅炉热效率高。锅炉水循环系统采用独特的循环结构，水循环安全，启动迅速，整台锅炉由循环管及膜式壁支撑，无钢架结构，故称之为“角管式”。该炉属目前国内链条炉排最先进的炉型，它将大型电站锅炉的膜式水冷壁技术应用于工业锅炉，炉排采用鳞片式挤压炉排，具有结构紧凑、高效节能、工艺独特、安全可靠等特点。
该工程严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立了严密的工程质量保证体系，落实了各级人员质量责任制，科学组织、精心施工。为保证施工质量主要采取了以下几项措施
1.公司选派了最优秀管理班组，选择有经验的人员进场，建立了“以人为本”的科学管理模式。对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对这部分人员进行周期考核。有关新技术及新材料、新工艺的施工方法，应邀请生产厂家的技术人员对现场具体施工人员进行了专门的技术培训。
2.把好所有工程材料的入厂检验关，严格检查验收,正确合理地使用,建立了管理台帐,进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
3.严格质量通病的控制，坚决杜绝如镀锌管焊接、支架孔气割等常见质量通病的发生。组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的QC小组活动，自觉地提高工程质量，通过PDCA循环，解决施工中的各种质量问题。坚持“样板示范”，对不易控制的工艺环节及新工艺新方法采取先“样板”后施工的方法，经有关部门、人员检查、改正并确认后在推广施工。
4.认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录做到完整、准确、可靠和有可追述性。认真准备工程质量评定表、竣工图等竣工资料，保证竣工图与施工实际情况相符。与土建单位、专业分包单位充分协调，保证了竣工资料的完整性、系统性、条理性。
5.施工过程中严格执行“自检、专检、交接检”三检制度，各级质检人员按各自的职责，及时发现苗子，采取果断措施，把问题消灭在施工的过程中。不仅严格控制好重要部位的施工质量，对一般部位的施工质量同样进行了严格的质量把关。认真做好各个施工环节的质量检查，严格做到上道工序不符合要求，不转入下道工序。
6..凡是隐蔽工程和各个环节的“停点”都必须经过监理、甲乙双方代表共同检查验收合格签字后，工程才能进行隐蔽，才能进行下道工序施工。
7.采用先进的施工方法和工艺，消除质量通病，比如箱、柜、盘开孔采用开孔机；弯管采用液压弯管器，管端采用根母和护套等。
8.根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取了有效的措施，尤其是施工现场，建立了文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造了良好条件。
该工程一次试车成功，投产运行一年多来，各类机电设备运行良好，各项经济技术指标均达到设计要求，未发生任何质量事故，施工质量达到优良标准。
锅炉运行计算机控制，通过综合了电子测控技术、计算机控制技术、计算机软件和算法技术、现场总线通信技术、锅炉节能等几项技术紧密结合，实现锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。系统特点如下：
1.先进的算法：系统采用了先进的随动保护调节技术，是一种优化的交叉限幅并联串级 PID 闭环控制，并通过引入模糊控制技术和专家系统智能控制技术，有效解决了常规模糊 PID 算法自稳定性差，自寻优过程缓慢，宽负荷调节能力差等问题。实践证明，该技术的使用极大改善了系统调节性能，使锅炉燃烧运行的稳定性、节能指标和安全性都提高到了一个新的高度。
2.经济运行：系统中风机、水泵均采用变频、软启动器进行控制，最大限度的节约电能和减少对电网的干扰；结合在线式排烟含氧量仪表的控制策略，实现锅炉经济运行，达到节能减排的目的。
3.现场总线系统架构：以冗余光纤以太网为系统网络核心，以Profibus总线为现场总线标准，集成变频器、软启动、现场PLC站、远程控制I/O站等多种设备通过总线进行统一的数据通讯。
4.丰富的图形库：通过组态可将锅炉的设备图形连同相关的运行参数显示在画面上，除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。
5.完备的安全保护功能：重要参数采用三级报警模式，根据报警级别分别采用推出画面、声光报警、外接报警器等形式，并可实现自动紧急停炉。主控中心可以显示、管理、传送锅炉运行的各种报警信号，从而使锅炉的安全防爆、安全运行等级大大的提高。同时，对报警的档案管理可使业主对于锅炉运行的各种问题、弱点等了如指掌。为保证锅炉系统安全、可靠地运行，监控系统将根据所监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时在操作员屏幕上显示报警点。报警相关的显示功能使用户定义的显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点的详细信息和按照所推荐采取的应急措施进行处理。
6.快捷的操作方式：中文界面，简单明了，在线帮助使得人机操作界面明朗、人性化，一目了然，易使用和维护。
7.操作人员考核系统：按照班组进行人员考核，对操作班组的能源消耗和产出进行统计，自动生成考核报表。
8.故障诊断系统：系统提供便捷的诊断工具，当异常情况发生时，通过人机界面清晰的提示快速找到系统的故障所在。
9.集成的在线管理：系统自动生成归档数据，并发往企业数据库中，方便管理人员在线分析和生产管理。
10.历史记录运行参数：监控系统的实时数据库将维护锅炉运行参数的历史记录，另外监控系统还。设有专门的报警事件日志，用以记录报警／事件信息和操作员的变化等。历史记录的数据根据操作人员的要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内的平均值。历史记录的数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式；此外历史记录的数据还可以由以网络为基础的多种应用软件所应用。
