目前，我国节能减排形势依然严峻，各种问题与矛盾表现突出。3月5日温家宝总理在政府工作报告中指出：今年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，务必增强紧迫感，加大节能减排和环境保护力度，力求取得更大成效。

　　在国家实行节能减排战略和经济协调发展政策的大背景下，集团领导审时度势，抓住机遇迎接挑战，力图在环保科技领域打造出具有自主品牌并能适应市场需求的先进技术。

　　钢铁行业废气排放污染很大，主要是烟气中二氧化硫的排放。二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量的70%以上，个别企业达到90%左右。据统计，2009年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。

　　安装公司承建的唐山不锈钢厂132m2烧结机烟气脱硫车间安装项目，是中钢设计研究院和中航泰达科技有限公司联合设计的环保科技工程。采用石灰石-石膏湿法脱硫，运用漩涡撞击流技术，配置一套完整的漩涡撞击流湿法脱硫系统,包括烟道系统、脱硫塔、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫石膏脱水及输送石膏系统、电器系统、控制系统。其主要工艺流程如下：烧结烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机,降温后进入吸收塔.在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤.循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2,SO3,HCL 和 HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏,并消耗作为吸收剂的石灰浆液。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。在吸收塔中，石灰浆液与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)，浆液分配至真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除.同时按特定程序 不时地用工艺水对除雾器进行冲洗.进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。最后洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

　　治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。除唐山不锈钢厂使用的石灰-石膏湿法脱硫外，现已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、活性炭吸附法等，均是从燃煤发电行业演变而来，缺乏成熟的烧结脱硫技术。钢铁企业烟气脱硫属于起步阶段，尤其是大型烧结机脱硫方面的应用，不能进行简单的技术移植，必须结合实际，合理选择。同时这些技术的副产物可供利用的途径较少。彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱硫，还要解决副产物的有效利用问题。目前我国已取代美国成为世界上最大的硫酸消费国，每年均以10%以上的速度递增。为弥补硫资源不足，我国每年进口大量的硫磺和硫酸，而全国废气中二氧化硫的排放量却与全国硫酸生产所消耗的硫资源量基本持平。

　　综上所述，充分利用回收的二氧化硫，将其重新转变为资源，并且变为商品，转化为不同类的化工产品，这种二氧化硫综合治理方法是符合我国这样一个缺少硫资源和淡水资源国情的最佳方法。