6月30日，集团无损检测中心正式挂牌成立。无损检测中心的成立对于集团全面开展产品质量管理起到了积极的推动作用。

　　经过一年多的人员资格培训、设备选型购置、企业资质变更等前期准备，现在集团无损检测中心已拥有无损检测资质技术人员4名，射线探伤仪、超声探伤仪、磁粉探伤仪台、黑度计等无损检测设备若干，至此我公司已具备开展无损检测RT、UT、MT、PT的能力，集团无损检测业务拉开帷幕。

　　无损检测中心的成立对于集团产品质量前期控制、加强产品质量检验、减少费用支出、提升公司品牌形象等方面有着非常积极的作用，同时也是公司进行全面质量管理的重要环节。

　　产品质量前期控制方面，在以往的工程中，经常是在钢结构、管道工程安装完成后在进行无损检测，一旦发现质量问题，涉及到整个工程的返工，甚至很难进行焊缝返修。采用无损检测技术在工程前期对焊接进行过程控制，通过对缺陷及其产生的机理进行分析和研究，找出焊接工艺或焊接工装存在的不当因素，然后加以优化和改进焊接参数，制定合理的焊接工艺。从前置制定焊接工艺入手，控制施工质量，对于保证工程质量将起到巨大的促进作用。

　　产品质量检测方面，在各焊接工序上，对焊接质量做到同步检测，避免出现批量质量问题，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制作成本。尤其在重要结构或部位，都要求保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效的保证。通过无损检测中心参与无损检测行业的交流和培训，也可以了解其他相关行业先进的焊接工艺与技术，来引领公司新技术的发展。

　　人员培训方面，随着现代市场的技术与质量的日益竞争，为提高企业及个人自身的竞争力，使技术人员对焊接加深认识，拓宽知识面方面，发挥重要作用。目前，集团无损检测中心已经针对工程特点，对兰州兰鑫项目技术人员进行培训，起到了积极的作用。

　　无损检测中心目前在川宁项目已经开始运行，并参与管道焊接的质量检查控制，进展良好，取得良好开端。今后，公司将在现有基础上努力把无损检测中心打造成为集团的工程质量控制中心、新利润中心、新工艺新技术研究中心和技术人员培训中心，在提升公司质量控制水平、业务推广能力、品牌价值等方面发挥更大作用。