“十四五”以来，绿色低碳、产业结构优化成为了工业未来发展的主要方向，钢铁工业也成为碳中和、碳达峰的重点关注对象。2021年2月，中国钢铁工业协会发布《钢铁担当，开启低碳新征程 ——推进钢铁行业低碳行动倡议书》，将钢铁行业面临的碳排放强度从“相对约束”到“绝对约束”，更意味着加快钢铁行业低碳发展，早日实现碳中和、碳达峰时不我待。

天俱时集团冶金事业部深耕于冶金行业多年，拥有链篦机-回转窑-环冷机球团EPC工程领先的技术能力和实施经验。该技术已应用于多家钢铁及矿山生产企业，在不断提升改进优化过程中，实现了超低排放、绿色节能、智能生产等诸多优势的冶金生产，为钢铁及矿山行业低碳冶炼提供了有力的解决路径。

以下将以150万吨链篦机-回转窑-环冷机球团生产为例，详细介绍天俱时链回环技术。

一.技术全揭秘 链回环工艺流程

150万吨链篦机-回转窑氧化球团工艺生产系统自铁精矿接收开始至成品球团缓冲仓为止。包括含铁原料的接受与预配料、精矿干燥、高压辊磨、配料、强力混合、造球、生球筛分与布料、生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、工艺风系统和成品缓冲仓等主要工序。

 

150万吨链回环生产线示意图

配套公辅设施由总图运输道路及综合管网、供配电设施、自动控制及仪表、电信设施、给排水设施、脱硫及脱硝设施、通风除尘设施、煤粉燃烧系统设施等辅助设施组成。

二.节能减排六举措 水气固全达标

在绿色治理方面，链回环技术为工业环保生产带来了极大的便利。

1、先进的热风循环系统。链篦机预热段废气回收用于干燥段，回转窑窑尾热气流用于链篦机预热段，环冷机不同冷却段的热风全部回收利用。

2、密闭性能好。所有循环烟气全部经过除尘、脱硫、脱硝处理后达标排放，所有胶带运输机采用密封式设计，落料点均设置环境除尘，气力输灰系统将除尘灰输送到配料除尘灰仓参与配料。

3、气体污染物实时监测。通过平台集成全厂污染物监测分析仪表数据，实现实时监测、污染物浓度超限预警。

4、固废循环利用管理优化。通过在线监测技术、智能分析技术、协同平衡与优化调度技术，实现固废循环利用全方位监控和优化管控。

5、零污水外排。工艺水经冷却塔冷却后循环利用，零污水外排。

6、环保质量评价。通过建立不同维度的环保质量评价模型，实现对企业环保状况的智能化诊断分析，针对性提出改进措施建议。

三.创新“智”能先行，匠心“质”造为基

智能生产作为实现工业自动化的重要一环，链回环技术结合工业互联网带来三大方面的应用创新。

1、球团过程智能监测与诊断。通过机器视觉等技术实现对生球粒度分布的在线识别，同时基于机理模型进行物料平衡和热量平衡计算，结合回转窑进行窑体、窑内实时温度监测数据，借助数据挖掘技术，实现水分联动智能分析、回转窑窑况智能分析、热平衡智能分析、生产状态体检等，为优化生产操作提供决策支持。

2、智能配料。在多个供应商、品种变化频繁的原料条件下，结合机理模型和智能算法，实现既能满足成品球团矿质量要求又能使成本最低的配料优化。

3、造球智能控制。利用对生球粒度分布的在线识别结果，结合机理模型和人工操作经验，实现造球工序智能化控制，提高生球合格率。

质量管理方面，链回环技术同样为厂区管理带来了以下便利。

4、生产前质量缺陷预分析及报警。基于前工序及历史多维质量数据，使用大数据分析在线及离线分析技术及各类专业规则模型，可实现生产缺陷的提前预知。

5、生产中主要工艺参数实时在线监控。通过广泛采集生产全流程质量数据，结合大数据分析，可实现生产过程中对产品质量状态的快速感知。

6、产品质量动态改进。通过建设质量工艺动态设计优化模型、在线判定模型、自动处置模型，对生产操作参数及时调整以改善产品质量。

在“双碳”背景下，绿色与科技永远是推动工业进步的主流方向。作为冶金工程一站式服务解决方案提供商，天俱时集团也将持续探索未来钢铁行业发展新趋势，以科技铸精品，以绿色创未来。

经典案例：

江苏镔鑫钢铁集团有限公司2*150万吨链篦机、回转窑球团生产线EPC总承包	山西高义钢铁有限公司120万吨链篦机、回转窑球团生产线EPC总承包
原平市华悦球团制造有限公司2*120万吨链篦机回转窑球团生产线EPC总承包	繁峙县金程矿业有限公司120万吨链篦机、回转窑球团生产线EPC总承包